一种铁合金水冷模具的制作方法

一种铁合金水冷模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁合金加工技术领域，具体来说，涉及一种铁合金水冷模具。
【背景技术】
[0002]铁合金是钢铁工业和机械铸造业必不可少的重要原料之一，铁合金的主要生产方法是电炉法，将铁合金液浇注至圆盘形金属型中成形，冷却后取出破碎。铁合金的冷却在实际生产过程中，由于铁合金在竖直方向上的温度梯度不够大，且中间部位冷却较慢，四周冷却较快，因此浇注的铁合金的中间部位不能完全获得柱状晶组织，从而不易于铁合金的破碎，容易延长破碎工时，增加工人劳动强度，且影响破碎后的铁合金颗粒美观。另外，由于在冷却过程中，金属型在工作过程中长期承受高温铁液的热冲击，容易出现龟裂或变形，缩短金属模型的寿命。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铁合金水冷模具，以解决现有的铁合金冷却装置冷却效果欠佳以及冷却装置使用寿命短而存在的不足。
[0004]本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0005]—种铁合金水冷模具，包括模体、模盖和浇铸口，模盖设置在模体上，且模盖和模体通过铰链方式连接，浇铸口设置在模盖上，所述模体包括外壳和内壳，外壳和内壳围成密封的水腔，在外壳上设有进液口和出液口，进液口和出液口分别和水腔连通。
[0006]所述外壳的底端为弧形。
[0007]所述外壳的底端设有加强筋。
[0008]所述进液口和出液口分别设置在外壳的两边靠近顶端处，且进液口的位置比出液
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[0009]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过在模体内设置水腔，可以从各个方位对铁合金进行冷却，大大提高了铁合金的冷却效率，且均匀地对铁合金液进行冷却，获得的铁合金柱状晶组织较好，易于铁合金的破碎，缩短破碎工时。另外，将外壳的底端设为弧形，可以缓冲液体对外壳底端的冲击力，将外壳的底端设有加强筋，大大提高外壳的抗冲击能力，延长外壳的使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的俯视图；
[0011]图2为本实用新型的正是剖视图。
[0012]图中:1_模体；2-模盖；3-浇铸口 ；4_内壳；5-外壳；6-出液口 ；7_进液口 ；8-加强筋。
【具体实施方式】
[0013]为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
[0014]实施例
[0015]一种铁合金水冷模具，包括模体1、模盖2和浇铸口 3，模盖2安装在模体I上，且模盖2和模体I通过铰链方式连接，浇铸口 3开设在模盖2上，所述模体I包括外壳5和内壳4，外壳5和内壳4围成密封的水腔，在外壳5上设有进液口 7和出液口 6，进液口 7和出液口 6分别和水腔连通，进液口 7和出液口 6分别安装在外壳5的两边靠近顶端处，且进液口 7的位置比出液口 6高。所述外壳5的底端为弧形，且外壳5的底端焊接有加强筋8。
【主权项】
1.一种铁合金水冷模具，包括模体(I)、模盖(2)和浇铸口(3)，模盖(2)设置在模体(I)上，且模盖⑵和模体⑴通过铰链方式连接，浇铸口(3)设置在模盖⑵上，其特征在于:所述模体⑴包括外壳(5)和内壳(4)，外壳(5)和内壳⑷围成密封的水腔，在外壳(5)上设有进液口(7)和出液口(6)，进液口(7)和出液口(6)分别和水腔连通。2.如权利要求1所述的铁合金水冷模具，其特征在于:所述外壳(5)的底端为弧形。3.如权利要求1或2所述的铁合金水冷模具，其特征在于:所述外壳(5)的底端设有加强筋⑶。4.如权利要求1所述的铁合金水冷模具，其特征在于:所述进液口(7)和出液口(6)分别设置在外壳(5)的两边靠近顶端处，且进液口(7)的位置比出液口(6)高。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁合金水冷模具，包括模体、模盖和浇铸口，模盖设置在模体上，且模盖和模体通过铰链方式连接，浇筑口设置在模盖上，所述模体包括外壳和内壳，外壳和内壳围成密封的水腔，在外壳上设有进液口和出液口，进液口和出液口分别和水腔连通。本实用新型通过在模体内设置水腔，可以从各个方位对铁合金进行冷却，大大提高了铁合金的冷却效率，且均匀地对铁合金液进行冷却，获得的铁合金柱状晶组织较好，易于铁合金的破碎，缩短破碎工时。